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PLC-松下PLC常见故障点
PLC-松下PLC常见故障点
松下PLC的故障多发点：
- 第一类故障点（也是故障最多的地点）在继电器、接触器。
如生产线松下PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境比较恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能用。所以减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对系统运行的影响。
- 第二类故障多发点在阀门或者闸板这一类设备上。
因为这类设备的关键执行部位，相对的位移一般比较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或者闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械，电气，液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护，机械，电气失灵是故障产生的主要原因。因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检。
- 第三类故障可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上。
其原因可能因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。
- 第四类故障可能发生在松下PLC系统中的子设备。
这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也蚀造成故障的原因。
- 第五类故障点传传感器和仪表
这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力线分开敷设，特别时高干扰的变频器输出电缆。
- 第六类故障主要时电源、地线和信号线的噪声（干扰）
问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护的观察分析。
尽快PLC是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是为了确保整个系统稳定可靠，还是应尽可能使PLC有良好的工作环境条件，并采取必要的抗干扰措施。
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