20000平方米的厂房只需5名工人？新时达机器人的时代来临了

2021-08-06 11:43

在20000平方米的偌大厂房里，

机器人在生产线上精准运行，

几乎看不到工人。

“机器人制造机器人”，

这个场景已经在

上海新时达机器人工厂里出现。

新时达工厂忙碌的机器人

小负载机器人自动生产线

根据2020年12月投产后首个季度的数据统计，新时达机器人工厂建成并批量投入使用机器人后，用工量减少了80%，产品测试一次性通过率上升15%；单位面积产出效率提升了30%以上。

检测样机

值得一提的是，产线上使用的机器人也是新时达品牌，工厂所有智能制造项目均由新时达自行研制、集成。目前在整个新时达集团，新时达机器人密度已经达到了1080台/万名工人，远远超过我国平均180台/万名工人的水平，可媲美国际机器人密度最高的韩国和新加坡。

“工人在产线上可能会有操作失误，用机器人制造机器人，会不会出现操作失误或者技术性的偏差？”关于这个疑问，张镇奎给出了答案：由于新时达机器人工厂智能制造的项目建设比较复杂，属于定制化的项目，没有完整的案例可以借鉴。为了保证项目质量、如期交付，在实施过程中，新时达搭建了国内首个CAVE虚拟调试实验室。

在项目实施建设之前，通过虚拟数字化下的虚拟样机设计实现了快速评审、人机工程分析、生产线虚拟交互调试、虚拟维修及维修评价分析和交互性产品展示，经过多次虚拟数字化的演练和验证后项目实现交付，也保障了生产线技术稳定和品质提升。投产3个多月以来，新时达机器人生产机器人产线产品的合格率达到了99.4%。

机器人部件多，部分部件交期长，为合理安排库存，新时达机器人工厂采用立体仓库存放规格较小的物料、平库存放较为笨重的物料、环形分拣仓实现机器人自动分拣、AGV实施场内物料搬运的智能仓储物流技术。“就像穿了西装还要配上皮鞋和领带一样，这些与机器人制造机器人效率提升相对应的周边智能化平台的支撑，合理利用了空间确保了产能，确保产品及时交付。”张镇奎说。