钻孔效率低、品质不稳定？且看松下伺服如何解决痛点

　　近十年来，我国家具行业经历了从小到强，批量到个性，盲目崇洋到自主品牌的个性。消费者中家具“全屋定制”的概念已经普及，“定制化”已经成为行业要求。以往大资金投入、高劳动密度的发展模式难以为继，后续发展须从量的增长转为质的蜕变。

　　板式家具加工的环节主要有开料、封边、打孔。首先工人在电脑锯或者开料机上放入板材，机器自动以材料利用率最高的原则进行开料，然后工人按指令给板件贴上条形码，这些被贴上“身份证”的板件，随后被运往下一个环节——封边。然后再根据条形码上的孔位信息在钻孔机上钻孔。

　　其中，钻孔机是影响生产的瓶颈，传统的手工排料方式加工效率低、对于操作工人的要求高，使得加工效率上不去，加工的品质不稳定。采用松下伺服RTEX总线型的数控钻解决了这一痛点。

　　工艺描述

　　数控六面钻的结构示意图如下：

　　1. 板材信息获取：被加工的板材通过扫描木板的二维码，获得孔位信息，刀具信息等;

　　2. 送料：两个抓手X1、X2送料进给;

　　3. 板上加工：板上面的孔及4个侧面由Y1、Z1定位并加工;

　　4. 板下加工：板下面的孔由Y2、Z2定位并由下钻包加工;

　　5. 紧固及监测：A轴为侧向压紧，并判断板材尺寸是否正确。

　　控制系统的构成

　　数控六面钻主要是由控制软件、运动控制及钻包组成：

　　• 控制软件：导入设计拆单软件的数据格式;自动识别孔位和槽位的加工信息。

　　• 运动控制：工业电脑与MPC8632运动控制卡配合控制，采用RTEX控制总线，实现对整个设备的高精度运动控制。

　　• 钻包：上下各一个，上钻包有水平钻和垂直钻，用于加工侧面和上板面的孔，下钻包只有垂直钻，用于加工下板面的空。

　　设备对运动控制系统的要求：

　　• 轴数多，7到9轴(9轴用于连生产线机型)，松下伺服总线控制可以降低配线、安装成本，同时性能稳定，调试快捷;

　　• 由工艺软件和拆单软件生成的G代码直接加工;

　　• 设备自定义输入输出口数量多，根据不同需实现灵活配置;

　　• 多通道控制。

　　数控六面钻控制系统的构成：

　　• MPC8632网络型运动控制卡，匹配松下伺服RTEX总线型;

　　• LTMC-G9数控软件;

　　• 9个松下绝对式网络伺服A6N;

　　• IO6068输入输出模块(提供64路输入，48路输出)。

　　主要特点及优势

　　针对木工数控钻行业，乐创的LTMC-i3板卡有如下特点和优势：

　　LTMC-i3的架构可兼容松下伺服RTEX总线控制、脉冲轴模块、模拟量轴模块三种形式，可同时满足设备的不同控制需要。扩展轴数只需要增加模块即可，最多控制轴数达32个。

　　采用了嵌入式的软件PLC技术，使用简单的PLC编程语言，可以实现PLC控制功能，方便用户编程和功能扩展。

　　采用多任务并行处理机制，具有8个通道，每个通道可以设置独立的控制数据，可以进行独立的速度前瞻，进行独立控制和运行。同时，各通道之间可以通讯，实现任务协调，使多个任务可以有序的执行,为流水线控制提供了良好的支持。

　　采用了松下伺服RTEX总线，能够充分发挥RTEX总线高速、高响应、抗干扰、易调试的性能。配合松下绝对值A6N网络型伺服，保证设备可靠的状态下，充分挖掘设备的效率潜力。

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