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钻孔效率低、品质不稳定?且看松下伺服如何解决痛点

钻孔效率低、品质不稳定?且看松下伺服如何解决痛点

2019-11-14 11:34

  近十年来,我国家具行业经历了从小到强,批量到个性,盲目崇洋到自主品牌的个性。消费者中家具“全屋定制”的概念已经普及,“定制化”已经成为行业要求。以往大资金投入、高劳动密度的发展模式难以为继,后续发展须从量的增长转为质的蜕变。

  板式家具加工的环节主要有开料、封边、打孔。首先工人在电脑锯或者开料机上放入板材,机器自动以材料利用率最高的原则进行开料,然后工人按指令给板件贴上条形码,这些被贴上“身份证”的板件,随后被运往下一个环节——封边。然后再根据条形码上的孔位信息在钻孔机上钻孔。

  其中,钻孔机是影响生产的瓶颈,传统的手工排料方式加工效率低、对于操作工人的要求高,使得加工效率上不去,加工的品质不稳定。采用松下伺服RTEX总线型的数控钻解决了这一痛点。

  工艺描述

  数控六面钻的结构示意图如下:

  1. 板材信息获取:被加工的板材通过扫描木板的二维码,获得孔位信息,刀具信息等;

  2. 送料:两个抓手X1、X2送料进给;

  3. 板上加工:板上面的孔及4个侧面由Y1、Z1定位并加工;

  4. 板下加工:板下面的孔由Y2、Z2定位并由下钻包加工;

  5. 紧固及监测:A轴为侧向压紧,并判断板材尺寸是否正确。

  控制系统的构成

  数控六面钻主要是由控制软件、运动控制及钻包组成:

  • 控制软件:导入设计拆单软件的数据格式;自动识别孔位和槽位的加工信息。

  • 运动控制:工业电脑与MPC8632运动控制卡配合控制,采用RTEX控制总线,实现对整个设备的高精度运动控制。

  • 钻包:上下各一个,上钻包有水平钻和垂直钻,用于加工侧面和上板面的孔,下钻包只有垂直钻,用于加工下板面的空。

  设备对运动控制系统的要求:

  • 轴数多,7到9轴(9轴用于连生产线机型),松下伺服总线控制可以降低配线、安装成本,同时性能稳定,调试快捷;

  • 由工艺软件和拆单软件生成的G代码直接加工;

  • 设备自定义输入输出口数量多,根据不同需实现灵活配置;

  • 多通道控制。

  数控六面钻控制系统的构成:

  • MPC8632网络型运动控制卡,匹配松下伺服RTEX总线型;

  • LTMC-G9数控软件;

  • 9个松下绝对式网络伺服A6N;

  • IO6068输入输出模块(提供64路输入,48路输出)。

  主要特点及优势

  针对木工数控钻行业,乐创的LTMC-i3板卡有如下特点和优势:

  LTMC-i3的架构可兼容松下伺服RTEX总线控制、脉冲轴模块、模拟量轴模块三种形式,可同时满足设备的不同控制需要。扩展轴数只需要增加模块即可,最多控制轴数达32个。

  采用了嵌入式的软件PLC技术,使用简单的PLC编程语言,可以实现PLC控制功能,方便用户编程和功能扩展。

  采用多任务并行处理机制,具有8个通道,每个通道可以设置独立的控制数据,可以进行独立的速度前瞻,进行独立控制和运行。同时,各通道之间可以通讯,实现任务协调,使多个任务可以有序的执行,为流水线控制提供了良好的支持。

  采用了松下伺服RTEX总线,能够充分发挥RTEX总线高速、高响应、抗干扰、易调试的性能。配合松下绝对值A6N网络型伺服,保证设备可靠的状态下,充分挖掘设备的效率潜力。

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